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导热油在使用过程中的防护
1.避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,容易造成导热油的劣化变质,所以导热油厂家通常对高温膨胀槽进行充氮保护,---热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。2.避免导热油的结焦导热油在运行温度超过---使用温度时,在导油管壁就会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,可能发生事故。因此,导热油厂家一定要严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过---使用温度,热载体---膜温应小于允许油膜温度。3.定期---泄漏点加强现场监控,要---热载体系统完好不漏,定期---设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。4.防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起事故。所以,导热油厂家应该注意在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。5.定期化验导热油指标导热油厂家应该定期测定和分析(每年两次)热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标,及时掌握其品---化情况,分析变化原因。当酸值超过0.5mgkoh/g,粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残碳(分数)达到1.5%时,证明导热油性能已经发生了变化。这是,导热油厂家需要定期适当补充新的热载体,使系统中的残碳量基本保持稳定。

导热油在液相系统在高温运行条件下如何补加?
导热油在长期使用过程中,由于高温的作用发生热裂解和聚合反应;另外,导热油与空气中的氧接触也会发生反应,使导热油的结构发生变化生成高沸物和低沸物,从而改变了导热油的特性。更何况由于导热油的泄漏及运行中产生的低沸物的蒸发,会使系统内导热油数量逐渐减少,所以液相系统在高温运行条件下还应该适当补加导热油。在此提醒广大用户朋友锅炉正常运行过程中不要直接向系统内补充冷油,应当将冷态的导热油先注入膨胀罐,使其在膨胀罐内经过混合、加热、膨胀、蒸发和脱气后,再通过膨胀罐的膨胀管线进入系统主循环回路。按此法补油具有以下两点好处。1、避免因体积膨胀损坏设备系统在正常运行过程中,系统内的导热油处于高温工作条件下油温较高,此时将环境温度下的补充油直接加入到系统中,加入的冷油会在加入点处与高温热油混合,冷油将在短时间内升温导致体积膨胀,从而损坏设备,造成泄露引发安全事故。2、避免水或低沸物直接进入主循环系统因补充油中可能含有水或低沸物,且未经过脱水脱气处理,将补充的冷油直接加入到高温循环系统,会导致补充油中的水或低沸物迅速蒸发和气化,造成系统压力波动影响系统的稳定运行,---时将引发导热油的外溢造成安全事故。

导热油与水是不相溶的,如果导热油中有水分存在或轻组分(所含分子量较轻、沸点较低且易挥发的物质)超标,则系统在加热运行过程中,水分会汽化引起体积急剧膨胀(一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍),导致系统压力波动增加,循环泵出现“气蚀”现象。同时,高位槽排气量增加,甚至会把导热油从排气管一起冲出,使导热油系统无---常工作,引发事故。导热油中的水分不但对加热系统的安全运行有危害,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。所以导热油在储运和使用中应严格水分的混入,一旦有水分混导热油中,开车时就要严格进行脱水处理,排除系统内的水分

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