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导热---业标准<有机热载体>(gb/23971
导热油又被称为热传导油,---名字为是一种热载体油,在标准<有机热载体>(gb/23971-2009)明确提出的---名字,别名“导热油”、热等。导热油在应用中存有一个了解错误观念,觉得导热油的开口闪点越越高越耐热,因而,没去关注导热油的耐热性、空气氧化---性、导热性等---指标值,却十分注重导热油的开口闪点,通常将开口闪点做为挑选导热油的关键指标值乃至做为关键性指标值。开口闪点是成品油应用、存储的一个安全性指标值,不一样的成品油因其应用方法不一样对开口闪点有不一样的规定。当开口闪点不符合要求时,便会存有不安全要素。据调查,在我国常见导热油的开口闪点大多数在160~200℃中间,而导热油行业标准<有机热载体>(gb/t23971-2009)要求:导热油的闭口闪点不少于100℃,规范仅对开启式系统软件应用的l-qb产品要求了张口开口闪点指标值;对闭试系统软件应用的导热油沒有要求张口开口闪点指标值。

导热油在使用过程中,会不可避免的发生高温裂解和老化
导热油在使用过程中,会不可避免的发生高温裂解和老化,如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作,将会加速导热油的变质速度,情况---的,可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题,温度控制不好,高位膨胀槽无惰性气体保护,导热油直接与空气接触,就会使导热油氧化发生变质,---是高位膨胀槽温度过高时,氧化速度就会加剧,导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因,如果导热油工作温度超其使用温度,导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系,即导热油工作温度每上升10℃,导热油相应的裂解率就会增加一倍;或炉管温度超过导热油的液膜温度,使导热油发生裂解、聚合的速度提高,这是炉管出现结焦的主要原因,结焦是导热油系统燃爆的---。另外,通过我们对系统导热油的定期检测,可以及时发现系统的一些异常情况和故障,例如,系统管道卸漏混入物料等。所以,对导热油系统进行定期分析,监测油品动态是很有---的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因,就要对导热油的各项指标做出准确的分析,监测导热油变质的动态,进而判断系统设计是否存在缺陷,现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述,不管怎样,我们还是可以看出,这个导热油还是有---进行定期的检测的。

导热油在生产的过程中要注意锅炉的使用规范和注意事项,避免出现事故。导热油锅炉事故的原因有哪些?1.正常工作压力下事故导热油锅炉的受压元件自身出缺陷或损坏,逐步发展到一定的程度发生事故.如钢板侵蚀磨损、制造检验焊接时形成缺陷、锅内污垢堆积传热---、导热油锅炉缺水时进水造成设备急剧冷却。2.运行压力超过设计压力压力表失灵,超压后安全阀不动作;司炉工脱岗,---不够,主汽阀封闭,安全阀失灵;导热油锅炉设计不公道,制造分歧格,材料材质不符合要求,焊接差,没有按期检验检修,长期不维修,引起锅炉锈蚀,使承压能力降低等造成超压事故。3.炉内燃烧事故诱发导热油锅炉内事故的主要原因是炉内蕴蓄液体、气体可燃物浓度达到一定限度时产生瞬间爆燃.炉内事故取决于加热前提和混合气体浓度.燃油、燃气锅炉在启动前未进行炉膛的吹扫或在点火失败后不按规程---,盲目点火,就轻易发生炉膛事故事故。

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