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高温导热的检测指标分析
高温导热的检测指标分析1.稳定性指标:高温导热油具有耐高温性,因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下,不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的---烃。---烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质,如焦炭状污泥,变成焦炭沉积物,使油流难以影响热传导,终导致低传热效率和不稳定的温度控制。2.闪点、着火点和自燃点指标:实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准,是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的低温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的低温度。自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。3.氧化---性指标:油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥,导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中,油不直接接触氧气,但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入,维护后系统排气不当,系统氮气密封丢失。4.挥发性指标:开放系统中的低挥发性油可大限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁,减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和---冲击。5.运动粘度指标:测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时,油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以---加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流,排出更多的热量,提高传热效率。6.不溶物含量指标:在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应,导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物,这阻碍了油的流动,导致热量损失,并降低了系统的传热效率。---的导热油应具有---的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力,能有效减少和---各种不溶物的形成。

高温导热油安全使用的相关规范制度
在导热油投入使用,开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后,再点火升温,初次使用缓慢升温每小时约升20℃,当温度升至130℃左右时,要保温一段时间,当温度升至180℃~200℃时,再保温一段时间后方可投入正常使用。高温导热油在使用半年之后,要对其进行一次油品的分析,如果长时间使用之后,发现传热效果比较差、发现一些异常情况,就要根据油品分析结果来进行解决,同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油;以上的内容是关于高温导热油安全使用的相关规范制度,只要大家遵循这些规范,按照此规范执行,就可以让导热油使用长久,.高温导热油的正确使用方法主要就是这些,我们在使用时一定要根据说明进行正确操作,只有这样才能充分发挥高温导热油的能量,提高工作效益。

导热油在使用中,无氮气保护情况下,导热油在高温条件下与氧气接触,会与空气中的氧发生氧化反应,生成酸性物质,这些酸性物质在高温下对系统金属有一定的腐蚀性。并且酸性物质的存在,又会进一步促进导热油的聚合反应,使用导热油的粘度升高,影响导热油的传热效率和加速导热油的结焦,进而导致事故的发生。导热油因此,防止导热油对加热系统的管道腐蚀,首先解决导热油的氧化间题防止导热油对系统管道的腐蚀,可以总结出以下几点:1、防止导热油直接接触空气,好的措施就给系统加装氮封或其它惰性气体保护2、严格进行脱水、脱轻处理,防止水分、低沸物或其它外来杂质进入导热油加热系统中。3、---导热油在炉管內的流速,避免因油量不足造成炉管过热,导致导热油加速劣化。4、定期对在线导热油进行检测,根据检测结果的变化情况,对产生影响的因素和存在的问题及时采取适当措施予以解决。

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