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---型(---环型)导热油
3、---型(---环型)导热油这一类导热油为---环附有链烷烃支链类型的化合物,属于短支链烷烃基(包括、、)与---环结合的产物。其沸点在170~180℃,凝点在-80℃以下,故可做防冻液使用,此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀,附链的化合物尤佳。4、萘型导热油这一类型导热油的结构为---环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有、二、等,其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于相连的萘,应用于240~280℃范围的气相加热系统。5、型导热油这一类型的导热油为联环上连接支链一类的化合物。它是由---的(、)与环相结合构成,的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多,其热稳定性越差。在此类产品中,由的间位体、对位体(同分异构体)与合成的导热油品---,其沸点>330℃,热稳定性亦好,是在300~340℃范围内使用的理想产品。6、醚型导热油[1]为两个---环中间一个醚基链接,两个---环---别有两个的同分异构体混合物,此类混合导热油低温下运动粘度低,流动性好,适合北方寒冷地区使用,使用温度高不超过330℃,凝点-54℃,使用寿命优于矿物油和---型导热油,---常见的是型导热油,目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。7、和醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为和醚低熔混合物由26.5%的和73.5%的醚组成。熔点为12℃,上早使用的合成芳烃导热油是dowtherm,其特点是热稳定性好,使用温度高(400℃)。此类产品因为---环上没有与烷烃基侧链连接,而在有机热载体中耐热性佳。

导热油结焦你了解多少?
导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比,具有节约能耗、加热均匀、控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此,本世纪80年代以来,我国导热油的研制和应用发展相当迅速,已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。二、结焦的形成导热油在传热过程中主要发生三种化学反应:热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,后形成结焦;热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会加速热裂解和热聚合反应,使粘度迅速增大,传热效率降低,造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。三、结焦的危害导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层,致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升,从而引起炉管鼓包、,终将炉管烧穿,引起加热炉着火、,造成设备和操作者人身伤害等---事故。近年来,此类事故屡见不鲜。

导热油目前在加工制造业中应用十分广泛,它具备优良的导热性,空气氧化---性,挥安全系数,耐热性传热性能。定期维护导热油指标---。什么情况下导热油需要更换呢?安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。1、不过关导热油造成导热油错误操作,可能造成锅炉等---危害。由于导热油在是一种热载体中高溫运行的状况下非常容易导致氧化还原反应,造成导热油的劣变霉变,因而一般对设定的高溫澎涨槽搞好充氮维护,---是一种热载体系统软件的封闭式,避免导热油与气体触碰,增加导热油的使用期。2、与溫度相关当应用溫度在300~400℃非常容易导致催化裂解,在管路、机械设备内腔形成积碳,导致管路集热危害传热效,管路内空气氧化油渍流通性差,加速导热油脆化无效,也使炉墙,管路部分超温,危害冲击韧性导致安全风险。3、导热油结渣导热油产生油垢焦垢可使壁厚传热系数提升,加工过程能耗提升,机器设备使用寿命缩短,垢层也使机械设备內径缩小,导热油流动性损耗扩大,成品率减少,操作过程周期时间减少,比较---危害生产制造。此时就需要拆换导热油,并立即的清理导热油炉。

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