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预防导热油的劣化_---中心
预防导热油的劣化1---导热油应选用热稳定性优良的精制基础油,并添加有高温剂和抗垢剂调配的导热油。高温剂可有效---导热油的氧化变稠;2.控制导热油的流速导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成管壁超温,加速导热油的劣化。3.控制导热油的温度温度是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧増加,结焦倾向也随之増大。对导热油发生劣化影响大的因素是加热炉的管壁温度。液---劣化而产生的重质化物混入。4.安装过虑器在循环泵入口处应装过滤器,滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。5.防止异物混入在生产过程中,要防止热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物的混入;要防止空6.避免导热油氧化导热油中应加人适宜的添加剂,使用中尽量避免其与空气接触。

导热油和其他传热介质的比较有什么优势?
导热油作为传热介质在工业热交换的应用领域中已有六十多年的使用历史。导热油厂家——安美科技和大家分享与传统的传热介质水及水蒸气相比的优点。1、在几乎常压的条件下,导热油可获得较高的传热温度。大幅降低高温加热系统的操作压力,提高系统和设备的安全性。2、导热油的温度稳定,便于控制。对强制循环的液相导热油的加热温度,可根据用热系统的需要实现自控,不受压力因素影响,温度波动小。蒸气锅炉供热温度是由蒸气压力调节控制,影响因素多,温度波动大。3、导热油这种传热介质不需要水处理系统,减少了系统的初投资和运行维护费用。4、导热油可以在更宽的温度范围内满足不同的温度加热、冷却的工艺要求或在同一个系统中用同一种导热油炉同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求,可以降低系统和操作的复杂性。5、在事故引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油炉系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸气系统。6、在同样的操作温度条件下,导热油系统胶蒸汽系统至少节能30%。7、导热油和熔盐相比,在350~400操作温度条件下,前者在价格及使用性能方---有优势。

合成导热油的辨别方法:我们从外观看来,导热油的外观都是透明的,在对它的使用温度进行测试的时候,我们会使用热稳定性试验方法确定。观察一下是否出现悬浮物和沉淀,将实验之后的变化率与实验之前的进行对比,这样就可以分析出来整个导热油的真实性。一般来说,使用温度是300摄氏度左右的,其他的闪点或是蒸馏点也都是有一定的标准的。如果说导热油的外观是呈浅黄色或是很透明的液体的话就说明这种导热油的挺---的,具有---的储存效果了解,了解高温导热油的辨别方法在光照之后不会出现变色或是沉淀的现象。导热油系统中少量的轻组分可通过排气线排出,但若轻组分太多,将引起泵出流量低,联锁停炉。重组分多将引起炉管内部结焦导致炉管的传热速率下降。热油炉的热效率降低,造成能源浪费,炉管内外温差加大,当炉管的外壁温度达到600~700℃,易烧穿炉管,而引起火灾事故,造成设备损坏,甚至造---员---事故。结焦是热油炉的大敌,是引起火灾的,避免热油炉结焦是一个---得研究的问题。

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